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《化工简讯》: 全面推行设备点检 提升设备全生命周期管理
时间:2019-06-28点击量:841 单位:生产技术部 作者:马生伟 李彦飞 文章字符数: 4507 分享到:

一、引入背景

现代工业生产越来越趋于大型化、高速化、自动化,设备投资大,连续生产流程长,机械设备故障停机将会给生产运行造成重大经济损 失或安全生产隐患,因此设备的可靠运行和全生命周期就成为各单位研究的重点。利用设备点检管理,强化维修策略,优化管理方法,已成为各单位减小设备隐患、降低故障停机率、提升装置“安、环、稳、长、满、优”运行的一种有效手段。

贝斯特bst2288手机版公司成立于2003年5月18日,现有员工4200余人,具有110万吨/年聚氯乙烯、88万吨/年离子膜烧碱、4×125MW发电、220万吨/年新型干法工业废渣水泥、50万吨/年电石的生产能力。由于公司大多为新进人员,运行、检修经验均欠缺,设备存在的问题及隐形缺陷不能及时被发现,非计划停车及设备事故频发,设备的维修基本处于事后维修状态,设备管理及维修人员经常扮演“救火队员”角色,设备故障及事故不能得到有效遏制,生产运行率及负荷率长期处于较低水平,产能得不到释放,引进科学化设备管理手段成为mg老虎机娱乐赌场官网迫切需求。

二、工作历程

重点岗位初试  点检效果显著

2014年,为了扭转设备管理被动局面,贝斯特bst2288手机版公司对标行业先进,先后对先进管理单位以及点检仪厂家进行了走访,寻求点检管理新路径。经过综合考虑,最终确定在公司设备事故频发、生产关键制约较大的化工分公司聚氯乙烯分厂聚合工段进行点检试行工作。通过开展点检工作准确掌握设备技术状况,开展预防维修,减少事故发生和停机时间,降低维修费用,延长使用寿命,保证生产稳定高效运行。

试行阶段,公司配置了6台由点检仪及1套点检管理测试软件,抽调2名检修人员兼职进行专业点检摸索。通过一年的试行,聚合工段设备完好率明显得到提升,通过点检发现了A/B线鼓风机、引风机等关键主机设备故障隐患20余次,避免局部非计划停车2次,事后“抢修”局面基本杜绝,设备维修明显向“计划检修”方向发展,非计划停车事故大大降低。实行设备点检当年,PVC实现了产能的达产达标,试行效果显著,为设备点检在贝斯特bst2288手机版公司全面稳步推广使用奠定了良好的实践基础。

做好基础工作 全面推广点检

在总结化工分公司聚合工段经验的基础上,贝斯特bst2288手机版公司自2015年起逐步在化工公司、热电公司、水泥公司和锦源公司全面推行专业化设备点检。由公司生产技术部统一牵头,分别在各分、子公司成立了由分管设备经理为组长的点检管理领导小组,出台了相应的点检管理制度,对点检管理实行分公司考核分厂、分厂考核工段的两级考核制,并在公司周例会、月度会议以及专业例会对各单位点检漏检率进行通报及考核,并配置专业点检仪60台套,保证点检工作有序顺利推进。

根据点检“五定”要素,贝斯特bst2288手机版公司组织专业人员,对点检设备的部位、项目、内容、标准、要求和点检周期进行确认。并将点检十要素作为主要内容,机械设备点检的十要素包括压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛;电气设备点检的十要素包括温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。在全员共同努力下,公司历时3个多月完成了1779台设备,99条点检路径设置,现场张贴射频卡192张,设定点检基准项目12205项。

加强“三区”管控 及时消除隐患

2015年起,贝斯特bst2288手机版公司对现场所有的液位计、压力表、温度计等就地仪表按照正常、警示、危险进行“红黄绿”三区管控,对于点检发现的进入黄区的指标进行调整处理。对于进入红区的指标进行立即处置,大大提高了岗位人员以及管理人员发现现场隐患的能力,保证设备隐患的及时消除。

为了便于对点检问题的及时发现和处理,在点检系统创建过程中贝斯特bst2288手机版公司与点检仪厂家进行了多次交流,将点检产生的数据在点检系统中进行“红黄绿”三区管理,对处于“红区、黄区”的异常指标,系统推送至相关人员进行预警,由点检人员与设备管理技术人员及时进行数据分析,提出解决措施进行解决。

深化点检管理 完善点检体系

2018年12月份,为了进一步提高岗位人员巡检成果利用,公司在原专业点检+岗位巡检基础上,在运行岗位实行岗位人员点检,按岗位开展设备全面点检工作。再次新增部分点检仪器,新增点检路线125条,将9787台设备纳入点检管理范畴,点检基准项目达到100139项,实现全员参与的三级点检管理。截止2019年5月20日,贝斯特bst2288手机版公司通过点检手段采集现场数据8188864条,点检系统预警7924条,报警3998条,为公司计划检修赢得了处理时间,避免了过维修与欠维修。

结合现有系统 优化维修策略

随着公司生产管理水平提升,为了更好实现设备全生命周期管理,2017年贝斯特bst2288手机版公司根据MES系统(生产执行体系)受众多、适用范围大等特点,开始在全厂范围内全面建设MES系统,并将设备点检系统与MES系统进行系统集成,将点检发现的设备“红、黄”区域异常指标,推送至MES系统生产管理相关人员待办事项,进行工作预警,拓宽设备点检数据利用途径。同时利用设备FMEA(潜在失效模式及后果分析)、故障树等风险分析方法,查找故障原因,研究检修策略,根据综合分析提前制定维修计划和维修方案,选择恰当时机开展抢修、检修作业,大大降低了故障维修时间因素和质量因素引起的生产损失,避免了定期维修产生的过维修浪费,实现了设备运行周期提升和维修策略优化。

三、具体工作

制定标准 规范作业

严格按照点检“五定”要素基本要求,结合设备“压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛”等点检十要素,制定详细的点检基准书,并结合现场实际情况定期对点检基准进行调整。将现场液位计、压力表、温度计等就地仪表,按照正常、警示、危险进行“红、黄、绿”三区分级管控,提高岗位人员以及管理人员发现隐患并精确上报的能力。

构建组织 培训人员

为全力做好点检工作,贝斯特bst2288手机版公司上下一心,进行了深入全面推进。公司领导高度重视,整体部署点检工作,职能管理部门牵头组织制定管理标准,各基层分、子公司细化扩展点检标准,落实车间、班组全面点检工作。公司同时组织具有较强专业知识的人员(尽量为检修人员)组成专业化点检小组,通过点检仪厂家的专业培训,增强员点检业务能力。

明确层级 明晰职责

1.专职点检员日点检。抽调经验丰富的检修人员或外聘师傅担任专职点检人员。主要工作:按照点检周期使用专业点检仪执行点检,并及时将点检数据上传至点检系统,利点检系统对点检数据进行初步的波普、频谱专业分析,判断故障原因,提出解决措施建议。

2.分厂专业管理人员周点检。由分厂设备专业管理人员组成点检小组。主要工作为:对AB类设备按照点检内容进行点检;点检转动设备和异常设备,确认指标有无突发性异常变化趋势;抽查系统点检数据和现场实际情况是否相符、点检问题是否及时处理;对部分故障难题进行专业分析并制定解决措施。

3.分、子公司设备管理科月点检。由分、子公司设备管理科牵头组织,分厂相关设备管理人员参加。主要工作为:对各分厂的点检情况进行抽查并考核评比;对公司核心设备运行情况进行点检;对分厂故障难题进行专业分析并制定解决措施。

通报考核 制度约束

对点检管理实行分公司考核分厂、分厂考核工段的两级考核制,并在公司周例会、月度会议以及专业例会对各单位点检漏检率进行通报,严格落实考核,保证点检工作有序顺利推进。

四、经验分享

加强专业培训  改变错误意识

问   题:点检试行阶段,部分工段人员觉得点检对设备的管理没有意义,增加了人员工作量。

解决方法:1.从点检对设备的重要性出发,进行培训教育。2.成立点检机构,出台点检管理制度,对点检管理实行考核,规范点检工作,提高点检人员认知,使点检人员养成点检习惯。3.加强点检结果应用,使一线岗位人员切实感受到点检优势。

标准、实际结合 持续改进基准

问   题:初始阶段,公司仅以国家相关标准设置点检基准,运行过程中发现存在基准数据偏小或偏大现象,常常导致“误报”现象。

解决方法:要求点检人员定期对点检情况进行核实,对确实需要修改的标准及时组织论证修改。

标准、要求统一 避免人为误差

问   题:不同的人操作手法、习惯等均有不同,会使每次采集到数据有所差异,误导结果判断。

解决方法:按区域确定人员,要求使用同样方法对设备进行点检。根据设备特性、重要程度、岗位特点等确定本区域内设备点检周期,按周期对设备进行点检和数据上传。确定设备点检采集数据位置并标注,做为点点检(定点)。保证每次采集的数据均在同一个点,避免人为误差。

增加采集频次 确保数据准确

问   题:某些设备经常出现异常数据。

解决方法:增加异常数据设备采集频次,确认采集数据的准确性,跟踪数据变化,确认设备是否处于正常运转状态。利用采集到的数据,查看变化趋势,与同类设备进行对比。按照设备异常的部位,制定计划对设备进行停运检查。

加强人员培训 实现专业点检

问   题:岗位人员与专业点检人员在职能分工存在交叉,点检人员对系统中波普、频谱等专业知识掌握较少。

解决方法:计划在每个分、子公司培养3~5名专业点检人员,配置专业的精密点检仪器,开展精密点检工作,解决岗位点检人员无法确定的点检故障问题,提升解决设备故障问题的能力。继续优化完善设备点检基准书,细化点检项目,将点检工作由对设备的整体“号脉”诊断,深入细化到设备组件,并对点检标准进行细化,实现设备

组件精准监测,提升点检发现设备故障隐患能力。

强化原因分析 建立“点检数据库”

问   题:点检数据汇总分析还没有形成系统化管理,对后期点检指导还不够系统。

解决方法:强化设备故障原因分析,逐步完善形成公司“点检数据库”。利用现有的点检系统以及MES系统对点设备故障点检数据及故障处理进行详细记录,逐步建立完善形成公司“点检数据库”,为设备点检发现问题、解决问题提供有力支持保障。

编辑:李建军