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全力以赴,安全、优质、高效打赢大检修攻坚战
时间:2019-06-21点击量:1346 单位:化工分公司 作者:侯龙飞 文章字符数: 2589 分享到:

“秣兵厉马正当时,枕戈待旦再出发。”在“防风险、除隐患、遏事故”为主题的安全生产月如火如荼地开展之际,大检修工作如期而至。为了确保大检修工作圆满完成,化工分公司撸起袖子、挽起裤子,从安全环保、生产管理、设备检修方面出发,全面牢筑安全防线,护航大检修安全,确保安全、优质、高效打赢大检修攻坚战。

“十项举措”筑牢安全环保红线和底线。“兵马未动,安全先行。”为了确保生产系统安全开停车及检维修,杜绝发生任何安全环保事故,化工分公司强力推行十项安全保障措施,确保大检修工作安全进行。一推风险评价管控。要求所有公司级检修项目必须依照风险评价管理要求进行,并明确“三项负责人”,同时在检修作业前落实好对应的风险控制措施,由管控责任人须签字确认,确保风险管控到位。二推防护用品管理。大检修期间,要求所有参与检修人员必须配备个人防护用品,管理人员在检修作业点涉及酸碱、粉尘、有毒有害区域配备好防护用品后方可进入。三推文明施工。要求各检修现场必须严格按照精细化管理要求,设立警戒隔离区域,杜绝无关人员穿行。同时,要求检修负责人全面负责检修现场防护用品的规范化管理,禁止乱堆乱放,并在使用完毕后及时清理和保存。四推“三废”的规范收集和处置。要求在大检修期间产生的“三废”,各分厂必须严格按照公司要求进行存储和转移,杜绝私自处置。五推警示标志管理。要求只要现场出现临时拆除的栏杆、孔洞、地沟、井盖等行为,必须在其周围设置安全围栏或明显的警示标志,防止人员坠落。六推“三违”查处。检修期间,公司和分厂分别成立公司级和分厂级“三违”纠察小组,每天深入现场查出三违现场,并在各级平台进行曝光,现场设立违章曝光台。七推工器具管理。要求各分厂设备专业口对作业工器具做好全面检查,不符合要求的严禁使用,并在第一时间给与配备。同时,要求配备好相应的应急照明灯具、特殊劳动防护用品等应急用品。八推合理安排检修时间。大检修期间,原则上晚间22:00以后不允许安排检修作业,如确实需要作业的,必须由值班经理批准后,并安排技术员及以上管理人员进行现场监护方可作业。九推车速管理。要求各分厂机动车辆、外来单位车辆在厂区行驶时速度不得超过20km/h,十字路口应看清周边情况后慢速通过,严格执行“人动车不动,人见车避让;车动人不动,车见人停让”的“保命”条款。十推禁火管理。明确规定安全环保科负责禁火令和解除禁火令的下达和解除,要求各分厂严格按照时间要求执行,不得私自解除。

“九个要求”理清生产系统安全检修管理思路。为了保障生产系统大检修工作顺利完成,化工分公司将生产系统如生产指挥、工艺管理、技术管理、安全管理等安全职责全面划分,以“九个要求”理清管理思路。一是要求各分厂编制开、停车及检修置换方案,并提前组织相关人员学习开、停车及检修置换方案具体内容,开停车过程严格按照方案执行,保证系统隔离措施落实到位,严禁出现介质互串、跑冒等事件发生。二是明确本次检修期间涉及调整预先计划的所有指令全部经生产管理领导小组研究确定后,由生产调度发布,任何个人或组织不得下发系统指令。三是开停车置换过程统一由公司调度组织安排,各分厂指定副厂长或工艺工程师负责,统一安排分厂的开停车及置换工作,严禁私自使用公用介质。四是在系统检修置换合格后,要求各分厂严格按照系统隔离方案要求落实隔离措施,并安排专人负责隔离措施,隔离措施落实到位后方可进行检修作业。五是要求各分厂在开停车置换过程中,严禁出现有毒有害等危险化学品泄漏和排放,对易燃易爆气体排放必须进行惰性气体保护。六是要求供电系统检维修严格执行“两票三制”,配电系统需要停电必须提前一天申请,并提前与工艺人员沟通确认,确保生产系统用电安全。七是凡是涉及到电仪系统的检修作业,要求动力检修分厂必须与工艺现场、DCS操作人员进行沟通确认,避免因人员沟通不到位导致事故或事件发生。此外,要求仪表检维修作业必须有检修、验收记录。八是要求检修期间运行系统必须按时填写报表和实时监控运行指标,严禁指标出现造假、漏填等现象。九是要求各分厂在检修过程中严禁私自调用运行装置岗位人员,并做好夜间留守人员的安全技术交底,确保留守人员清楚现场工艺情况,明确负责人及巡回检查频次并做好记录,出现异常情况可及时处置。

“八个加强”保障设备检维修过程安全。为了加强检修过程管理,保证系统检维修过程有序衔接,安全、保质保量地完成检修工作任务。化工分公司以“八个加强”出发,全面保障设备检维修过程安全。一是加强组织领导。为了确保按时、安全、保质、顺利完成停、开车检修工作量,按指令积极服务配合完成此次大检修任务,公司明确由设备管理科牵头,成立检修工作小组,加强检维修计划的组织实施及安全过程的管控。二是加强检修项目管理。本次检修涉及范围大,系统停车时间长,对各单位整体检修工作安排要求严格,要求已经确定的检修项目必须按计划进行。同时,在检修前必须进行模拟检修,并保存记录,检修过程严格按照模拟检修确定的方案执行。三是加强作业时间管控。要求各分厂检维修进度严格按照已定计划推进,严禁人员多点、长期加班加点作业,出现检修作业人员疲劳作业现象,带来不安全因素。四是加强主体单位责任。明确规定实施检维修的各分厂在检修作业过程中负有安全主体责任,在执行检修计划时必须落实定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度“五定”原则,方可开始作业。五是加强作业前安全管控。要求各分厂在检修作业开始前,对所有参加检修作业的人员进行安全培训教育及安全技术交底,并保留相关记录。六是加强无计划作业管控。对于检修期间发现新问题,要求需要检修的分厂必须严格按照检修审批流程进行审批,并上报设备管理备案,杜绝无计划作业。七是加强隐蔽作业管控。对于检维修作业过程中出现隐蔽工程,要求各分厂必须要有过程记录,以方便管理人员复查。八是加强检维修项目验收工作。项目完成后,公司将按设备类别进行验收。A类检修项目完成后,由所在分厂提出,设备管理科会同生产技术部人员及时进行验收;分厂级项目验收由分厂组织验收,设备管理科对验收项目进行抽检;班组级项目验收由班组组织进行验收,设备管理科进行抽检验收。同时,要求相关分厂在系统开车后一周内,完成所有技术资料的整理,确保所有检维修工作有据可查、有据可依。

编辑:李建军