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锦源化工坚持问题导向,促进电石装置产能释放
时间:2018-12-03点击量:334 单位:锦源化工有限公司 作者:赵二军 分享到:

进入第四季度,锦源化工以问题为导向,认真总结前期电石炉运行过程中存在的问题,革弊鼎新,通过合理分配电石炉负荷,精细调控原料配比,严格控制过程质量,电石炉运行趋于稳定,为电石装置达产达效奠定坚实基础。

密切观察工艺指标,适时调整现场操作。结合电石炉实际运行情况,锦源化工牢固树立“工艺指标超标就是事故”的思想,加强电极日常操作管理,制定并完善了电炉工艺操作管理制度,电石炉各项工艺指标运行趋于稳定。一是规范出炉炉眼管理。电石炉按照工艺要求化眼,三炉眼轮流出炉,禁止某个炉眼长时间(<8小时)不出炉,出炉炉次不得随意改动。二是严格电炉电极糊管控。要求糊柱高度控制在1-4#电炉4.5-4.8米之间,5 -6#电炉4.5-5.0米之间,且每班必须测量两次电极糊柱,即交接班时四楼巡检工现场共同测量一次,班中测量一次,每次测量糊柱高度必须测三个数据取平均值,并做好相关记录,规定统一使用加糊斗进行加糊。三是均衡电炉负荷。除外界干预出现非电炉自身原因影响降负荷外,原则上不允许降负荷运行,如在原料短缺的情况下,根据情况合理安排部分电炉停电,其余电炉满负荷运行。四是规范电石炉压放量、配比管理。压放量、配比的调整权限由工段电炉工艺技术员负责,班长、DCS操作人员及时将生产信息反馈给电炉工艺技术员,电炉工艺技术员根据生产情况统筹安排,每相电极压放量与现场实际压放量进行核对,电极消耗量与压放量达到动态平衡。

及时“问诊”运行设备,根治痼疾提高运转率。电石炉是电石分厂的核心设备,电极就是电石炉的“心脏”,净化装置就是电炉的“肺”,解决好电炉“心、肺”问题是实现电石炉稳产达产的关键。为有效提高各电炉运转率,保障安全平稳运行。面对现场一系列制约电炉稳定运行的诸多问题,如氧气超标、氢气超标、设备漏水、电极过烧、净化故障、摊电石漫轨、操作不统一等问题,锦源化工组织技术专干,结合历年电石炉生产运行情况,分析总结当前制约电炉正常运行的原因,做到现场问题心中有数,并成立技术攻关小组,对现场问题各个击破,先后解决1-6#电炉净化刮板机故障率高问题、净化管道积灰问题、净化氧气超标问题以及出炉过程中遇到的瓶颈问题,及时调整炉况。通过一系列措施降低电石炉非计划停车的次数,设备稳定运行,电炉运转率明显提高。

周密部署计划大修,突破瓶颈释放电石产能。锦源化工通过对6台电石炉实际运行情况科学评估,合理规划,集中力量对制约产能释放的3#电石炉进行计划大修。针对此次大修,锦源化工坚持“早准备、早行动、早落实”的原则,根据3#电石炉的特性,立足实际,周密部署,认真梳理项检修项目并制定了详细的检修计划,对关键检修环节进行多次论证,确保安全、高效、优质完成此次大修任务。通过此次检修,3#电石炉因炉墙烧穿而制约负荷提升等问题将得到彻底解决,3#电石炉运行负荷从原负荷25MW可提升至30MW,每日释放电石产能2吨左右。

工欲善其事,必先利其器。锦源化工将紧紧围绕“安全至上、达产达标、提质创效、规范管理”的工作主线,认真分析电石炉生产运行现状,进一步优化过程管控、消除设备隐患,集中解决制约电石炉稳定运行的问题,确保生产系统安、稳、长、满、优运行。

编辑:李建军